今日由东北塘镇敏胜模具五金给大家介绍的门封模具的概述。

门封模具的中板结构,中板是产品的主要成型面,且上下两组滑块均与其配合。在加工中,先将中板两面磨平,再由线切割去除中间毛坯,留小加工余量不大于5毫米,以减少下一步工序的加工量。然后,车加工凸沟,数控铣由其底面部分加工成型;再反过来,加工上面部分,除了凹沟留放电火花成型加工余量,其余均由数控铣加工成型。将凹沟电火花加工成型。

门封模具的凸模结构,凸模是产品的主要成型部件,在加工过程中定位基准是需要注意选择。毛料经磨削后各面应平行对角尺,以其导柱孔作为工艺基准。钳工做出螺孔，将毛料装上平板,数控铣先铣对底面部分,然后反过来铣正面。凸模上一些凸台、筋槽尽量一并做出,确实铣加工困难可由电火花加工来完成。本橡胶模用在立式压机上,压机有上、下模座板,上模座板与送料加温系统一体,为固定式;下模座板可上下运动完成开、合模动作,且开模后下模座板可外移,外移后机床顶出机构上完成推出凸模动作,从而取出件。

工作时,将模具上板1固定在压机上模座,底板20与压机下模座板上。合模时,下模座板带动橡胶模下模(下板15至底板20等件)向上运动(合模),压机胶料加热后由机床螺杆挤人主浇道,经分浇道,浇口注入模腔,保压、橡胶硫化(固化) ,待整个硫化过程结束后,下模座板带动橡胶模下模(下板15至底板20等件)向下运动(开模),下模座板带动橡胶模下模外移,外移到机床顶出机构上,由顶出机构推出顶板14,由顶板14推出凸模9,再由操作人员手工取件,下模座板带动橡胶模下模复位。模具使用过程中加温至188℃,产品成型周期大约为300秒。

该模具在200℃左右的环境下使用,其成型模块需要氮。得到确认后需对中板滑

化处理,以保证模具的强度和使用寿命。因此,在试模产品块.凸模、镶块等进行表面处理。

过程中需注意不能按一般注塑模具的配合要求,而要按橡胶模具的特点调整配合间隙。上板间隙要大于中下模的间隙,大小可查设计手册。设计中要充分注意,应确保主凸模的复位,以免与下滑块干涉,损坏模具下滑块上的成型表面。因压机的技术参数限制,该模具尺寸非常紧凑,无法添加其它复位机构,在模具推板的两侧开槽,分模后,下模向外上滑块移出时,推板槽滑入压机的拉杆中,利用压机的顶出机构进行顶出与复位。

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