今日由锡山区东北塘镇敏胜模具五金给大家介绍橡胶模具的使用原则。

橡胶模具的分型面选取的原则:l保证制品顺利取出与脱模，有利于中气体的排出模具的分型面应尽量避开制l的工作面同一类型制品不同分型南的选择分型面应选择制品的边角和圆弧突出点的面上，有利于飞边的修除夹布，夹纵物制品的分型面选择橡胶制品中各类套管，防尘罩，橡胶轴承分型面的选择保证制品精度，对同轴度要求高的制品的外形或内孔，应尽可能设在同‘块模板上，否则由丁模板间配合精度不够，定位偏差将影响制品的同轴度。模具的定位方式:圆柱面的定位．圆锥面与斜面定位，分型面定位，导柱导套定位，镶块与挡板定位，哈夫定位机定位，螺钉定位，胶科收缩率的概念，产生原凶影响凶素。

概念胶料收缩是指制品诚化后，从型腔内取出冷却至室温的尺寸与制品对应型腔尺寸之差同制品实际尺寸的百分比产生原因:温度变化引起的收缩化学反应引起的收缩分子链取向引起的收缩。影响因素含胶率和胶种胶料使度诚化温度半成品丁料重量胶料加工工艺刎品形状大小。

橡胶模具的飞边，以种修除飞边的方法:减少或消除橡皎模压制品飞边的主要措施是合理设计模具结构和骨架封模尺寸，保证模具的制作精度，规范装模和启模操作，成型基本原理:在普通模压法生产的橡胶制品模其上，增加压铸塞，加料室两个元件。其压v料腔起裴填胶料的作用,在压砖料腔底部与柏连接的模板或模腔部位开置一定数量的压钧料流道口。压铸时，在板硫化机的压力作用下，将力传递至压铸塞，再通过压铸塞传递给胶料促使其压缩。受热，受压的胶料快速挤入料道，允满模具型腔，通过硫化.定利，从而得到模压制品

压料腔中过胶流道的结构形式:有底压铸料腔无底或带有台阶的压铸料腔带腔利的压销料腔结构有底加强压铸料腔结构何谓工艺间隙:考虑到成型工艺简单和加料方便，半成品加料与加料室应保留一定间隙。称为工艺间隙。排气孔位置选择的原则:排气孔开设在远离浇口的流动末端，即气体聚集的地方靠近嵌个或壁厚处多数排气柑开设在模具分型面上模具巾的活动型芯，德块，动配合面，其他配合间隙都可以用来排气，一般不必开设排气槽对型控死角，斜面定位配合面余料逃气悄。

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