今日由东北塘镇敏胜模具五金给大家介绍门封模具的设计原理。

门封模具结构是决定产品质量好坏、操作安全性重要因素,同时橡胶模结构是由产品结构、外观要求、压机技术参数所决定的,所以在设计模具时应综合考虑。分型面选择，该产品为家用电器所用,产品装配后顾客不能看到撕边痕迹",所以其上口分型面不得位于外表可视范围。原设计将分型面设计在外侧,橡胶模结构简单,加工容易,但产品外观不能满足要求。现将上口分型面改到口内斜面中部。

门封模具结构根据企业所提供机床技术要求,本模具外形尺寸不得大于650700370( mm) ,橡胶模结构。门封撕边槽设置,据产品形状及产品技术要求,撕边槽成型部分宽度为0.05-0.1毫米,其截面为三角形,使得产品在压注中便于手工撕脱。橡胶模前后方向可搭压板,其中在底板20上开了T型槽,以便于安装压板螺栓。根据橡胶件门封的结构特点,压注模具采用三板模结构,主要零件由上板、中板、下板,凸模及上下两组滑块等组成。

从加工工艺考虑,上下板分别设计成镶块。考虑到中板的强度,其上部凹沟处设计成整体,没有采用镶拼,这增加了加工难度。产品上的小水管在中板上成型,并采用侧向抽芯机构。上、下滑块设计时要充分考虑到以后生产过程中手工取件的需要,选择适当的抽芯距离"。本橡胶模用在立式压机上,压机有上、下模座板,上模座板与送料加温系统一体,为固定式;下模座板可上下运动完成开、合模动作,且开模后下模座板可外移,外移后机床顶出机构上完成推出凸模动作,从而取出件。

门封模具工作时,将模具上板1固定在压机上模座,底板20与压机下模座板上。合模时,下模座板带动橡胶模下模(下板15至底板20等件)向上运动(合模) ,压机胶料加热后由机床螺杆挤入主浇道,经分浇道、浇口注入模腔,保压、橡胶硫化(固化) ,待整个硫化过程结束后,下模座板带动橡胶模下模(下板15至底板20等件)向下运动(开模),下模座板带动橡胶模下模外移,外移到机床顶出机构上,由顶出机构推出顶板14,由顶板14推出凸模9,再由操作人员手工取件,下模座板带动橡胶模下模复位。模具使用过程中加温至188℃,产品成型周期大约为300秒。

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